催化燃燒設備的脫附循環(huán)過程：

活性碳使用一段時間吸附了相應量的溶劑后可脫附循環(huán)。循環(huán)時用蒸汽自塔底噴入，把活性碳中吸附的溶劑蒸出，再經過冷凝器冷凝成液體，進入分離筒，分離回收溶劑，殘液進曝氣筒，經曝氣后排出。

催化燃燒設備就是通過量的UV紫外線把廢氣中的成分進行分解，地氧化物質，從而達到凈化目的。而且可以根據不同的排放量設計不同的處理等級，這樣就可以避免了資源浪費，增加企業(yè)的治理成本。另外光解式廢氣處理是不會受到外界環(huán)境的影響的，像氣溫高低、空氣濕度大小、風向等等都不會影響光解式廢氣處理的正常運行。在設備運行時，只需要控制好它的開關，設備的正常運行就是了，并不需要專人看管，這樣又可以減少一部分的人員成本了。

催化燃燒設備的凈化速率還不錯：靜電產生的負離子可捕捉小粒廢氣及油煙粒子，再通過機械多級濾化去掉油煙粒子，達到凈化效果。產品設有開門斷電裝置，當檢修門打開時，高壓電源自動切斷，使用穩(wěn)定，靜電電源控制系統(tǒng)具有過流，過壓保護和短路保護特性，確定設備運行穩(wěn)定、穩(wěn)定維修方便：模組和凈化單元采用分體設計，具有拆裝自由、清洗方便、不易損壞、換掉便捷、使用壽命不錯等特點。能耗低、噪音小：設備采用低壓變頻控制，節(jié)能降耗，風道通透阻力小、設備噪音低，為用戶創(chuàng)造舒適安逸的環(huán)境。

催化燃燒設備熱循環(huán)法與條件

1、在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點物被分離。

2、干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點的物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱循環(huán)的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。

3、高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。

4、活化，即在800℃～1000℃范圍內加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱循環(huán)的步驟根據加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

催化燃燒設備是吸附系統(tǒng)的核心，工業(yè)上所使用的共三大類，即固定床、移動床和流化床。各個行業(yè)的驅臭一般來說都會用到相應的驅臭設備，不然惡臭作為一種污染形式，同樣是環(huán)境保護不達標的，對于惡臭治理常用的一種設備是活性炭吸附裝置，熱循環(huán)法循環(huán)時間短；與化學品循環(huán)法相比，具有的通用性；不產生循環(huán)廢液。

缺點：循環(huán)后的活性炭損失率較不錯，一般為5%～10%；炭表面化學結構發(fā)生改變，比表面積減小；高溫循環(huán)對循環(huán)爐材料要求高，循環(huán)爐設備投資高；循環(huán)能耗成本較不錯；炭反復循環(huán)會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體要有阻火器。

催化燃燒設備在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器進行一次升溫，再進入到加熱室將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過加熱的廢氣通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。同時在催化劑的活性作用下，反應后的氣體產生的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

當然催化燃燒設備也是有局限性的，因為催化劑并不是適用于所有的廢氣處理，選用適當的催化劑，是使不好的氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。隨著對環(huán)境的要求越來越高，催化燃燒設備也在逐步改進，現在的催化燃燒設備不僅能夠達到環(huán)保的要求，還可以回收利用。

催化燃燒設備因優(yōu)異的環(huán)保性能，逐步進入到人們的眼簾，也得了人們的認同，那么催化燃燒設備的使用條件是什么呢？

催化燃燒設備的使用條件。催化燃燒設備是適合于處理小風量濃度好的有用廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風量低濃度的有用廢氣，濃縮成小風量濃度好的有用廢氣，是廢氣符合催化凈化設備的使用條件。